硅胶复模
又名真空复模。既利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙ABS等材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，还原率达到99.8%。真空复模优势相比其他手板工艺，具有以下特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性
真空复模的优点
制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多；
生产周期短。省去开模的时间，大大提供生产效率；
免开模。省去开模的时间，为客户研发新品赢得宝贵时间，抢占市场待机；
还原度高，加工失败几率小；
适合小批量生产，定制时间短，成本低；
做工精美细致，无毛边。
真空复模流程
一、原型制作
在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。
二、硅胶模
原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。
三、注型
将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约15-25模次。
适用全小批量定制
用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口
用板子将原型围住，为做模具做准备
将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住
将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型
将原型从模具内取出
根据产品所需要的材料，抽真空倒料,复制出成品
